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SDN Environmental Technology Group. è un'impresa di gruppo ad alta tecnologia professionale nel settore della protezione ambientale, della depurazione dei gas, del trattamento dei liquidi, della separazione e della concentrazione dei materiali.La principale attività comprende la consulenza- progettazione e progettazione, fabbricazione di attrezzature intelligenti, ingegneria edilizia, ecc.aderire alla missione dell'innovazione originale come principale forza trainante per promuovere l'aggiornamento della tecnologia industriale, ci siamo impegnati a fornire soluzioni tecnologiche di produzione pulita, risparmio energetico e protezione dell'ambiente e soluzioni di ingegneria applicativa con tecnologia di separazione a membrana e a membrana.
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La SDN aderisce alla missione dell'innovazione di origine come principale forza trainante, promuovendo l'aggiornamento della tecnologia industriale e si sforza di costruire un team di ricerca e sviluppo indipendente.
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servizi di consulenza di progetti, progettazione e progettazione, produzione intelligente, costruzione ingegneristica, gestione e manutenzione, ecc., destinati principalmente alla catena industriale dei nuovi materiali energetici
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La nostra qualità
350 diritti di proprietà intellettuale indipendenti, quasi 200 brevetti autorizzati, più di 10 brevetti internazionali PCT, e molte grandi imprese centrali del settore, società quotate leader,le imprese leader per stabilire una relazione di cooperazione stabile a lungo termine, e ottenere lode unanime.
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    Apparecchiature di trattamento delle acque reflue industriali saline Concentrazione della membrana
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    Sistema di membrana di ultrafiltrazione OEM Stabilità chimica Filtro dell'acqua ad ultrafiltrazione
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Introduzione alla SDN Materiali filtri e elementi filtrici di protezione ambientale
2026-10-09
Introduzione alla SDN Materiali filtri e elementi filtrici di protezione ambientale
Elementi di filtro a membrana metallica SDN Materiali a membrana metallica 1Il materiale della membrana è preparato dall'effetto Kirkendall indotto dalla particola diffusione elementare.2Il documento affronta gli ostacoli tecnici globali della selezione dei materiali per la filtrazione dei gas ad alta temperatura.3Adottando la tecnologia di sintesi a reazione di diffusione parziale su scala atomica, permette una regolazione precisa delle strutture dei pori a livello micronico e sub-micronico.Il materiale offre un'eccellente prestazione di filtrazione, compresa una distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori, elevata precisione di filtrazione, elevata porosità aperta, basso fattore di tortuosità e bassa resistenza alla filtrazione.4La sua forma cristallina a legami misti unici, che combina legami metallici e legami covalenti, integra i meriti sia dei metalli che della ceramica.proprietà meccaniche-fisiche, lavorabilità, conduttività termica e elettrica.5. Il materiale è fabbricato con processi ecologici, è ecologicamente benigno per tutto il suo ciclo di vita, riciclabile ed economico. Caratteristiche del materiale 1. in fogli sottili di spessore compreso tra 0,5 mm e 0,8 mm, flessibili e formabili a rotoli.2. Alta porosità aperta, dimensioni dei pori uniformi e canali di pori lisci.3Eccellente lavorabilità.4Struttura asimetrica dei pori. Caratteristiche delle membrane metalliche flessibili Le membrane metalliche possono essere realizzate in tipi flessibili, semi-rigidi e rigidi. Le membrane flessibili sono la variante più utilizzata con le seguenti proprietà: - Resistenza alle alte temperature: fino a 400 °C (senza rischio di esaurimento del sacchetto)- resistenza alla corrosione: resistenza all'H2S, al SO2, al SO3 e ad altri materiali corrosivi- Alta precisione di filtrazione: 0,1 μm; dimensione dei pori della membrana 10 μm; concentrazione di polvere all'uscita può raggiungere < 5 mg/Nm3- Flusso elevato: superiore a 1,5 volte il flusso dei sacchetti filtri convenzionali per unità di superficie- Bassa resistenza: circa 300 Pa di diminuzione della pressione rispetto ai sacchetti filtranti per lo stesso volume di gas, con un risparmio energetico di circa il 10%- Superficie liscia: facilita la pulizia delle ceneri a getto d'impulso (i sacchetti filtranti tendono ad accumulare polvere)- Lunga durata di servizio: resistente in condizioni normali di funzionamento; la durata di servizio è 1-2 anni più lunga rispetto ai sacchetti filtranti premium Tecnologia della membrana del carburo di silicio (SiC) SDN Proprietà dei materiali a membrana ceramica al carburo di silicio - Struttura: il carburo di silicio, noto anche come carborundo o moissanite, ha due gradi di base: SiC nero e SiC verde.- prestazioni: chimicamente stabile, a malapena inciso da qualsiasi solvente sotto i 1500 °C.forte idrofilicità e resistenza all'usura superioreCon una durezza di Mohs di 9.5, è seconda solo al diamante (Mohs 10). Membrana in ceramica a carburo di silicio tubolare multicanale Lo strato di supporto, lo strato di transizione e lo strato di separazione sono tutti fabbricati con carburo di silicio di alta purezza (> 99,5%) senza alcun additivo di sinterizzazione,ereditando così quasi tutte le proprietà intrinseche del SiC. Struttura della membrana Lo strato di supporto, lo strato di transizione e lo strato di separazione sono sinterizzati strato per strato con regimi di cottura abbinati.Le articolazioni del collo si formano tra le particelle di SiC di ogni strato per garantire la resistenza della membrana, precisione delle dimensioni dei pori e elevata porosità. Vantaggi tecnici delle membrane SiC SDN possiede tecnologie complete leader a livello nazionale per membrane ceramiche SiC ad alte prestazioni, tra cui preparazione e rivestimento di liquame, controllo della morfologia dei grani, sinterizzazione locale e regolazione delle dimensioni dei pori.Il processo di sinterizzazione composita per membrane ceramiche SiC mediante reazione-ricristallizzazione produce prodotti a membrana di microfiltrazione/ultrafiltrazione stabili e coerenti. Vantaggi di separazione delle membrane ceramiche SiC 1. prestazioni stabili di separazione e ritenzione: distribuzione stretta e stabile delle dimensioni dei pori. la struttura della membrana e la dimensione dei pori rimangono intatte sotto alta pressione o pressione di impulso.2• Alta efficienza di separazione e grande flusso: prodotto da sinterizzazione da ricristallizzazione ad alta temperatura con bordi di particelle arrotondate lisce.I pori e i canali della membrana sono ben interconnessi senza pori chiusi, con una bassa resistenza al flusso e un flusso maggiore rispetto ad altre membrane inorganiche.3- Demulsificazione fisica per un'efficiente separazione olio-acqua: la superficie idrofila-oleofobia offre una capacità di separazione olio-acqua favorevole.4. separazione fisica con forti prestazioni anti-inquinamento per una qualità di separazione affidabile. membrana e materiali ausiliari non inquinanti;non vengono introdotti additivi chimici durante la filtrazione per evitare una contaminazione secondaria.5Le membrane inquinate possono essere pulite a fondo per ripristinare il flusso originale.6. Compatta presenza di apparecchiature, basso consumo energetico e basso costo operativo. Supporta il controllo automatico e il funzionamento senza supervisione. SDN S31603 Feltro di fibre in acciaio inossidabile S31603 Caratteristiche delle fibre di feltro 1. resistenza alle alte temperature: eccezionale resistenza al calore, resistenza alla corrosione e prestazioni di filtrazione.2. resistenza alla corrosione: architettura porosa 3D unica costruita da più strati con dimensioni dei pori graduate. fornisce elevata porosità, grande superficie specifica, distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori,elevata capacità di trattenere la polvere e elevata precisione di filtrazione.3. Alta precisione: supera efficacemente gli inconvenienti della facile intasatura e del facile danneggiamento delle maglie metalliche, nonché le limitazioni di fragilità e bassa portata dei prodotti filtranti a base di polvere.Fornisce una resistenza superiore alla temperatura e alla pressione rispetto alla carta filtrabile ordinaria e al panno filtro. S31603 Sacchetti per filtri in fibra Elementi filtranti cilindrici fabbricati con saldatura ad alta precisione con feltro di fibra di acciaio inossidabile come materia prima. Prestazioni 1- resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e elevata resistenza meccanica.2Buona permeabilità all'aria, bassa caduta di pressione iniziale e elevata efficienza di separazione; le emissioni di uscita possono essere inferiori a 5 mg/m3.3. Disponibile per la pulizia on-line e off-line, prestazioni di rigenerazione favorevoli e lunga durata di vita.4. Facile da riciclare, evitando inquinamento ambientale secondario. Specificità - Diametro esterno D: 10 mm ~ 160 mm- Lunghezza L: 50 mm ~ 6000 mm- Precisione di filtrazione: ≥ 0,5 μm Applicazione: depolveraggio ad alta temperatura dei gas di combustione per l'acciaio, la chimica, l'energia, le nuove energie e altre industrie. Tubi per filtri in fibra ceramica non metallica Caratteristiche del materiale 1- Porosità: 65-85%; bassa densità: 0,4 g/cm3; prestazioni antisismiche, resistenti alle fratture causate da espansione e contrazione termica.2L'efficienza di filtrazione proviene da fibre ceramiche ultrafine (d=2-3 μm).3Le fibre ceramiche sono chimicamente inerte contro la maggior parte dei reagenti.4- Resistenza alle alte temperature.5- Proprietà meccanica rigida.6. struttura cilindrica monolitica autosostenente senza bisogno di telaio. Cinque vantaggi fondamentali dei tubi filtranti in fibra ceramica 1Sostituzione dei sacchetti di filtro convenzionali: identica installazione e modalità di pulizia ad impulso ad alta pressione ai tradizionali filtri baghouse.2. resistenza alle alte temperature e alla corrosione superiore rispetto ai sacchetti filtranti convenzionali.3. una durata di vita più lunga rispetto ai sacchetti filtranti tradizionali.4Soluzione integrata a basse emissioni: sistema integrato di depolveramento e denitrificazione, di semplice funzionamento e basso costo, pienamente conforme alle norme nazionali di protezione ambientale.5- capacità di recupero del calore di scarico: la depolveratura e la denitrificazione sono completate ad alta temperatura. tubi di filtro in fibra ceramica carichi di catalizzatore Inquinanti bersaglio: polveri di gas di combustione, polveri generate dalla desolforazione e ossidi di azoto (NOx). 1Oltre alla filtrazione della polvere, possono essere incorporati additivi reattivi: agenti alcalini per la rimozione di gas acidi (SO2, HCl, HF); ammoniaca/urea per la riduzione di NOx.2I tubi di filtro in fibra ceramica carichi di catalizzatore integrano catalizzatori all'interno del substrato del filtro per accelerare le reazioni di rimozione catalitiche di NOx.3. Catalizzatori comuni e loro intervalli di temperatura di funzionamento ottimali:- M‐01 Catalizzatore a base di V-Ti-W: ottimale 270-400 °C, massimo 420 °C- Catalizzatore a base di V-Ti M-02: ottimale 250-330 °C, massimo 350 °C- Catalizzatore a base di L‐01 Mn-Fe: ottimale 150­225 °C, massimo 250 °C
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Breve introduzione alla macchina per filtrazione e concentrazione SDN
2026-09-16
Breve introduzione alla macchina per filtrazione e concentrazione SDN
    L'apparecchiatura di filtrazione e concentrazione SDN si rivolge a punti critici di filtrazione specifici del settore.a base di titanio e di carburo di silicio, combinato con processi di filtrazione di precisione e sistemi di controllo intelligenti, l'apparecchiatura esegue in modo efficiente varie filtrazioni e concentrazioni, rimozione e depurazione delle impurità,e attività di recupero dei materialiEsso soddisfa pienamente le esigenze di produzione per una produzione industriale raffinata, continua ed ecologica.     Elemento filtro Membrana metallica a base di titanio Processo di produzione Prodotto da polvere di metallo industriale di alta purezza mediante compattazione ad alta pressione e sinterizzazione ad alta temperatura.   Proprietà materiali Il materiale a membrana è fabbricato sfruttando l'effetto Kirkendall indotto dall'interdifusione elementare.La tecnologia di sintesi reattiva consente un controllo preciso delle strutture dei pori a scala micron/submicron.elevata porosità aperta, basso fattore di tortuosità e bassa resistenza alla filtrazione.La sua struttura cristallina unica con legami metallici e covalenti misti combina i meriti di metalli e ceramiche, offrendo una eccezionale stabilità chimica, stabilità termica,proprietà meccaniche e fisiche, la lavorabilità, nonché la conducibilità termica ed elettrica.Il processo di produzione del materiale è rispettoso dell'ambiente: il materiale è rispettoso dell'ambiente durante tutto il suo ciclo di vita, riciclabile ed economico.Filtrazione: 0,1 μm   Elemento filtrante Membrana di carburo di silicio Processo di produzione Fabbricato con carburo di silicio di alta purezza (>99,5%) come materia prima mediante condensazione ad alta pressione e sinterizzazione da ricristalizzazione a 2400 °C senza alcun additivo di sinterizzazione.5 sulla scala di durezza di Mohs, secondo solo al diamante (Mohs 10).   Proprietà materiali Stabilità chimica superiore: a malapena reattivo con qualsiasi solvente sotto i 1500 °C.resistenza al cloro (qualsiasi concentrazione) e resistenza al fluoruro (qualsiasi concentrazione), con eccezionale tolleranza all'acido/alcali di qualsiasi concentrazione e resistenza alle alte temperature fino a 800 °C.Estremamente elevata idrofilicità con un angolo di contatto con l'acqua vicino a 0°, con conseguente bassa caduta della pressione di filtrazione.Alta resistenza meccanica con resistenza alla pressione > 10 bar e zero rischio di rottura del filamento- Alta conduttività termica e basso coefficiente di espansione termica.Eccellente recupero delle prestazioni dopo la pulizia chimica.può essere continuamente pulita con agenti chimici ad alta concentrazione, pur mantenendo la permeabilità.Vita utile: oltre 20 anni.Filtrazione: 0,03 μm   Scopo di applicazione delle apparecchiature di filtrazione e concentrazione SDN Applicazioni principali - Filtrazione e concentrazione di precursori ternari- Filtrazione e concentrazione del carbonato di cobalto e dell'idrossido di cobalto- Filtrazione e concentrazione dei precursori delle batterie agli ioni di sodio- Lavaggio e filtrazione del fosfato di ferro di litio- Filtrazione per idrometallurgia- Filtrazione e concentrazione dell'idrossido di nichel sferico- Filtrazione e concentrazione dell'idrossido di cobalto- Filtrazione e concentrazione di altre scorie   Sfruttando i vantaggi delle membrane metalliche a base di titanio e di carburo di silicio,L'apparecchiatura di filtrazione SDN affronta molti degli svantaggi delle attrezzature di filtrazione convenzionali e si adatta a diverse condizioni di lavoro difficili e complesseCon un portafoglio completo di macchine complete, l'attrezzatura è ampiamente applicata nelle batterie al litio, nell'idrometallurgia, nella raffinazione del sale metallico e in altre industrie.   Adottando una tecnologia di separazione puramente fisica senza alterare le proprietà del materiale, l'apparecchiatura vanta un'elevata precisione di filtrazione, un basso calo di pressione, una facile pulizia,lunghezza di vita e funzionamento continuo completamente automatico.   Fornisce soluzioni di filtrazione integrate efficienti e stabili per la produzione industriale, aiutando le imprese a migliorare la qualità e l'efficienza, risparmiare energia e ridurre i costi,e raggiungere una produzione stabile ed ecologica.
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Trattamento delle acque nell'industria delle batterie al litio: da uno scarico conforme alla sostenibilità dell'acqua circolare
2026-08-20
Trattamento delle acque nell'industria delle batterie al litio: da uno scarico conforme alla sostenibilità dell'acqua circolare
Sullo sfondo globale degli obiettivi di doppio carbonio e del rafforzamento delle normative ambientali industriali,Il trattamento delle acque reflue non è più un compito di conformità passivo per il nuovo settore energetico, ma è diventato un anello centrale che collega la stabilità della produzione, il recupero delle risorse e le operazioni sostenibili a lungo termine.La costruzione di un sistema di trattamento delle acque efficiente non è solo un requisito per soddisfare le norme di scarico, ma anche un passo chiave per sfruttare il valore del riutilizzo dell'acqua industriale. A differenza delle acque reflue urbane generali, gli effluenti generati nella produzione di materiali per batterie al litio contengono componenti complessi, tra cui tracce di metalli pesanti,sale ad alta concentrazione e additivi organiciSe non trattata in modo adeguato, essa non solo costituirà una minaccia potenziale per l'ambiente acquatico circostante,Il problema è che, in questo contesto, la scarsità d'acqua è sempre maggiore e questo porta anche a sprechi inutili di risorse idriche.Le moderne soluzioni di trattamento dell'acqua non si basano più su un singolo processo, ma costruiscono un sistema a ciclo completo attraverso filtrazione graduale, tecnologia di separazione a membrana e unità di recupero delle risorse:Questa progettazione può non solo rendere stabile l'effluente che soddisfa rigide norme di scarico, ma anche convertire parte dell'acqua trattata in acqua di processo che può essere riutilizzata nella produzione, aiutando le imprese a ridurre la loro dipendenza da nuove assunzioni di acqua. Molti operatori di fabbrica hanno ancora incomprensioni sui sistemi di trattamento dell'acqua, pensando che il punto finale sia "scarico stabile".un sistema ben progettato può apportare un valore operativo aggiuntivo nel funzionamento quotidianoPer esempio, un trattamento ragionevole dei fanghi e collegamenti di recupero delle risorse possono recuperare componenti utili dalle acque reflue e trasformarli in risorse riciclabili;la disposizione ottimizzata del sistema può anche ridurre il consumo energetico di funzionamento e far muovere il collegamento di trattamento dell'acqua in una direzione più risparmiatrice di energia, che è altamente coerente con gli obiettivi di riduzione delle emissioni perseguiti dall'industria delle batterie al litio. Per la produzione industriale di oggi, la tutela dell'ambiente e l'efficienza della produzione non sono più opzioni opposte.non solo può aiutare le imprese a far fronte facilmente ai requisiti di valutazione ambientale sempre più severi, ma anche creare un modello di produzione più sostenibile attraverso il riciclaggio dell'acqua.ma anche un sostegno fondamentale per il nuovo settore energetico per muoversi verso un futuro più verde e circolare.
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