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SDN Environmental Technology Group. è un'impresa di gruppo ad alta tecnologia professionale nel settore della protezione ambientale, della depurazione dei gas, del trattamento dei liquidi, della separazione e della concentrazione dei materiali.La principale attività comprende la consulenza- progettazione e progettazione, fabbricazione di attrezzature intelligenti, ingegneria edilizia, ecc.aderire alla missione dell'innovazione originale come principale forza trainante per promuovere l'aggiornamento della tecnologia industriale, ci siamo impegnati a fornire soluzioni tecnologiche di produzione pulita, risparmio energetico e protezione dell'ambiente e soluzioni di ingegneria applicativa con tecnologia di separazione a membrana e a membrana.
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La SDN aderisce alla missione dell'innovazione di origine come principale forza trainante, promuovendo l'aggiornamento della tecnologia industriale e si sforza di costruire un team di ricerca e sviluppo indipendente.
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servizi di consulenza di progetti, progettazione e progettazione, produzione intelligente, costruzione ingegneristica, gestione e manutenzione, ecc., destinati principalmente alla catena industriale dei nuovi materiali energetici
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350 diritti di proprietà intellettuale indipendenti, quasi 200 brevetti autorizzati, più di 10 brevetti internazionali PCT, e molte grandi imprese centrali del settore, società quotate leader,le imprese leader per stabilire una relazione di cooperazione stabile a lungo termine, e ottenere lode unanime.
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    Apparecchiature di trattamento delle acque reflue industriali saline Concentrazione della membrana
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    Sistema di purificazione dell'aria industriale a 50 Hz
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La tecnologia potenzia l'industria del litio verde | SDN Environmental presenta la soluzione tecnica principale per lo scarico zero delle acque reflue di lavaggio dei catodi ternari
2026-05-06
La tecnologia potenzia l'industria del litio verde | SDN Environmental presenta la soluzione tecnica principale per lo scarico zero delle acque reflue di lavaggio dei catodi ternari
Il nuovo settore delle batterie al litio per l’energia sta attraversando una rapida iterazione tecnologica. Come substrato centrale per le batterie di potenza, il materiale del catodo ternario genera acque reflue di lavaggio durante la produzione. Il trattamento di queste acque reflue costituisce un collegamento fondamentale per i produttori per ottenere un funzionamento conforme, una riduzione dei costi, un miglioramento dell’efficienza e uno sviluppo verde a basse emissioni di carbonio. Le acque reflue del lavaggio del catodo ternario sono caratterizzate da elevata salinità, contenuto di metalli pesanti, composizioni organiche complesse e qualità dell'acqua fluttuante. I processi di trattamento convenzionali possono semplicemente soddisfare gli standard di scarico di base, accompagnati da una serie di punti critici del settore, tra cui lo spreco delle risorse idriche, una grande produzione di rifiuti solidi, elevati costi operativi e di manutenzione e la perdita di risorse preziose. Tali approcci non riescono a soddisfare le attuali richieste del settore in termini di conservazione dell’acqua, riduzione delle emissioni e riciclaggio delle risorse. Per affrontare le complesse condizioni di lavoro delle acque reflue generate dal lavaggio del catodo ternario, SDN Environmental ha sviluppato una soluzione tecnica integrata con trattamento di quantificazione completa, zero scarico di liquidi e recupero di risorse per le linee di produzione del catodo ternario, attingendo ad anni di esperienza nella gestione delle acque reflue delle batterie al litio. Adottando un processo a circuito chiuso costituito da purificazione a fasi, concentrazione della membrana e cristallizzazione per il recupero delle risorse, la soluzione affronta fondamentalmente le sfide nel trattamento delle acque reflue di lavaggio delle batterie al litio. Aiuta i produttori di batterie al litio a raggiungere molteplici obiettivi, tra cui uno scarico quasi nullo delle acque reflue, il riutilizzo dell'acqua riciclata, la riduzione del volume dei rifiuti solidi e il miglioramento della qualità. Sfide chiave del lavaggio catodico ternario delle acque reflue Le acque reflue prodotte nel processo di pulizia dei materiali del catodo ternario presentano condizioni di lavoro complesse e pongono grandi difficoltà di trattamento, rappresentando un grave collo di bottiglia nella governance ambientale delle batterie al litio: Composizione complessa dell'acqua: le acque reflue contengono ioni di metalli pesanti come nichel, cobalto e manganese. I processi convenzionali faticano a raggiungere una purificazione completa, creando rischi di scarico eccessivo di sostanze inquinanti. Le modalità di trattamento tradizionali adottano per lo più "pretrattamento + trattamento biochimico di base", che consentono solo lo scarico conforme degli effluenti. Grandi volumi di acqua di processo vengono consumati in un unico passaggio, con conseguente basso utilizzo delle risorse idriche e costi dell’acqua persistentemente elevati per le imprese. Le acque reflue ad alta salinità sono difficili da smaltire esternamente a costi considerevoli, generando grandi quantità di rifiuti solidi e aumentando sia la pressione operativa ambientale che i costi di produzione complessivi. Volume e qualità dell'acqua instabili causati da condizioni di produzione fluttuanti. I normali sistemi di trattamento delle acque reflue presentano una debole resistenza agli urti e una scarsa stabilità operativa. Tecnologia principale: trattamento graduale a circuito chiuso per ottenere scarichi zero e recupero delle risorse Rifiutando le modalità convenzionali di trattamento delle acque reflue, SDN Environmental applica in modo innovativo un processo completo a circuito chiuso: pretrattamento per la decomposizione degli inquinanti, purificazione avanzata, separazione e concentrazione tramite membrana, oltre alla cristallizzazione evaporativa MVR. Attraverso il trattamento graduale e il riutilizzo dell'acqua in cascata, la soluzione garantisce il riciclaggio dell'intero volume delle acque reflue, zero scarichi di liquidi e il massimo recupero di risorse preziose. Pretrattamento mirato per rompere le barriere nel trattamento delle acque reflue Mirati ai complessi di metalli pesanti, ai solidi sospesi e ad altri contaminanti nelle acque reflue, i processi che includono la rottura dei complessi chimici, la sedimentazione per coagulazione e la filtrazione di precisione vengono implementati per rimuovere impurità sospese e metalli pesanti. La tecnologia decostruisce gli inquinanti refrattari, stabilizza la qualità delle acque reflue, riduce il carico per il trattamento avanzato a valle, previene l’incrostazione e l’abrasione della membrana e garantisce un funzionamento stabile a lungo termine dell’intero sistema. Purificazione avanzata a membrana per acqua riciclabile di qualità standard Un sistema di separazione a membrana multistadio che combina ultrafiltrazione e osmosi inversa conduce una purificazione avanzata sull'acqua pretrattata, intercettando efficacemente sali disciolti, tracce di sostanze organiche e contaminanti residui. L'acqua purificata mantiene un'elevata purezza stabile e può essere riutilizzata direttamente nei processi principali, tra cui la pulizia del catodo ternario e il batching di produzione. La circolazione chiusa dell'acqua di processo riduce drasticamente il consumo di acqua dolce. Concentrazione e cristallizzazione di acqua ad alta salinità per la riduzione dei rifiuti solidi e lo scarico zero Per la salamoia concentrata prodotta dal sistema a membrana, la concentrazione della membrana ad alta efficienza aumenta la concentrazione della salamoia, seguita dalla solidificazione tramite il sistema di cristallizzazione evaporativa MVR. I sali vengono separati come solidi cristallini per separare accuratamente le acque reflue e i solidi. Il processo completo non genera alcuno scarico di acque reflue, realizzando realmente uno scarico liquido pari a zero delle acque reflue di processo. Nel frattempo, è possibile recuperare sostanze preziose per massimizzare il valore delle risorse delle acque reflue.
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Selezione e Applicazioni Ingegneristiche dei Mezzi Filtranti in Metallo Sinterizzato nel Trattamento dei Gas di Scarico per la Produzione di Fosfato di Ferro e Fosfato di Ferro e Litio
2026-04-08
Selezione e Applicazioni Ingegneristiche dei Mezzi Filtranti in Metallo Sinterizzato nel Trattamento dei Gas di Scarico per la Produzione di Fosfato di Ferro e Fosfato di Ferro e Litio
Nella produzione di nuovi materiali energetici come il fosfato di ferro e il fosfato di ferro di litio (LFP),Il trattamento dei gas di scarico nei due processi principali di essiccazione e calcinazione è da tempo una sfida ambientale importante. A differenza dei normali gas di scarico industriali, i gas di scarico dei forni nella produzione di batterie al litio sono caratterizzati da quattro caratteristiche critiche: elevata corrosività, alta temperatura, alta viscosità,e polveri di alto valoreTra questi vi sono la cristallizzazione di P2O5 che causa blocchi nelle condotte, la corrosione acida HF, polveri ultrafine che intasano facilmente i sacchetti del filtro e danni ai filtri in condizioni di alta temperatura. I sacchetti filtranti tradizionali in fibra di vetro e i sacchetti filtranti rivestiti in PTFE soffrono spesso di problemi quali rottura, perdite di polvere, resistenza alle correnti, sostituzioni frequenti,e bassi tassi di recupero di polveri prezioseQuesti problemi non solo comportano elevati costi di funzionamento e manutenzione, ma portano anche facilmente a particelle che superano gli standard e al fallimento dell'accettazione della conformità ambientale. Attualmente, le principali linee di produzione di massa nell'industria delle batterie al litio hanno completamente aggiornato i loro componenti principali per la rimozione della polvere a sacchetti filtranti metallici sinterizzati industriali. Con riferimento alle condizioni di lavoro specifiche dell'essiccazione del fosfato di ferro e della calcinazione del LFP,i sacchetti di filtro metallici possono essere personalizzati con materiali appropriati basati su parametri effettivi come la temperatura dei gas di scaricoSono diventate un'attrezzatura essenziale nel pretrattamento dei gas di scarico delle batterie al litio,risolvere a fondo le carenze dei filtri tradizionali. Punti critici nel trattamento dei gas di combustione per due principali processi delle batterie al litio: 1. Punti di dolore nel gas di seccazione del fosfato di ferro Nel processo di asciugatura a spruzzo e di asciugatura a lampo del fosfato di ferro, la temperatura del gas di combustione varia da 100 a 280°C, con elevata umidità e contenuto di umidità.polvere appiccicosa di fosfato di ferro, insieme a tracce di nebbia di ammoniaca e di acido fosforico. Gli svantaggi dei sacchetti filtranti tradizionali sono evidenti: la polvere umida causa intasamento dei sacchetti, la pulizia è difficile, la resistenza al funzionamento è elevata,e frequenti interruzioni per la sostituzione dei sacchetti comportano perdite significative nel recupero di polveri preziose. 2. Punti di dolore nel gas di coda di calcinazione LFP I processi di sinterizzazione ad alta temperatura nei forni rotativi e nei forni a piattaforma a spinta presentano condizioni ancora più dure: temperature di 250°C a 600°C, contenenti componenti corrosivi quali HF,ossidi di fosforo, CO e COV. Il problema più fatale è che il P2O5 gassoso si cristallizza facilmente e blocca le condotte in caso di fluttuazioni di temperatura.I sacchetti filtranti tradizionali non sono sufficientemente resistenti alle alte temperature e alla corrosione, rendendoli altamente suscettibili di bruciature, rotture e perdite di polvere, il che incide direttamente sul funzionamento stabile degli impianti di incenerimento e di lavaggio a valle. Vantaggi tecnici dei filtri metallici nel trattamento dei gas di combustione: I filtri metallici sinterizzati sono perfettamente adatti alle condizioni di eliminazione della polvere ad alta temperatura, altamente corrosive e di alta precisione nella produzione di batterie al litio.Possono essere selezionati in modo flessibile in base alla temperatura dei gas di combustione in loco, concentrazione del mezzo corrosivo e caratteristiche della polvere.Risolvere efficacemente vari punti critici nel trattamento dei gas di scarico delle batterie al litio. Vantaggio 1: resistenza alle temperature ultra-larghe, non alterata dagli impatti della calcinazione ad alta temperatura In condizioni di lavoro, i sacchetti di filtro metallici possono resistere continuamente a temperature fino a 450°C, con una resistenza istantanea superiore a 500°C.con una copertura totale dell'intervallo di funzionamento normale di gas di scarico del forno di calcinazione di 250°C a 400°CPer le condizioni particolari ad altissima temperatura, si possono selezionare materiali metallici di alta qualità per aumentare ulteriormente il limite di temperatura. Ciò elimina completamente i problemi di invecchiamento, bruciore e deformazione a alta temperatura dei tradizionali sacchetti di filtro in PTFE e fibra di vetro.Non c'è bisogno di preoccuparsi del guasto del sacchetto filtro a causa delle fluttuazioni della temperatura del forno, garantendo un funzionamento continuo e stabile del sistema 24 ore su 24, in perfetta sintonia con le esigenze di una produzione di massa continua. Vantaggio 2: resistenza alla corrosione da fluoro e fosforo, su misura per i gas di scarico speciali delle batterie al litio I composti HF e fosforo nei gas di scarico della calcinazione LFP sono la "nemesi" dei normali filtri organici, causando la fragilità e un drastico calo della permeabilità all'aria durante il funzionamento a lungo termine. Medi filtranti metallici personalizzati
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Iniziato in Malesia il progetto di un sistema di evaporazione e cristallizzazione a due effetti di zinco solfato da 60 t/die
2026-02-24
Iniziato in Malesia il progetto di un sistema di evaporazione e cristallizzazione a due effetti di zinco solfato da 60 t/die
A 60 tonnes per day (6 t/h evaporation capacity) two-effect countercurrent zinc sulfate evaporation and crystallization system project is set to upgrade the client’s zinc sulfate manufacturing process in Malaysia, eliminando gradualmente il processo originale di evaporazione e cristallizzazione a una cisterna a batch. Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., una controllata di SDN Group (Sidaneng), si occupa della progettazione dei processi di base e dell'integrazione delle principali apparecchiature per l'intero impianto.   Il sistema automatico continuo mira a diversi obiettivi chiave: In primo luogo, realizzare la produzione continua e una maggiore capacità. Trasformando il funzionamento intermittente in una produzione continua automatizzata stabile, l'impianto fornirà 2.5 tonnellate all'ora di solfato di zinco monohidrato di alta qualità ((ZnSO_4·H_2O)). In secondo luogo, ridurre la spesa energetica e operativa. Il processo di controricorrente a due effetti riduce notevolmente il consumo di vapore. L'operazione automatizzata riduce ulteriormente i requisiti di manodopera. In terzo luogo, migliorare la qualità del prodotto finito.il sistema consente un controllo preciso della cristallizzazione per produrre solfato di zinco monohidrato di qualità superiore con dimensioni di particelle uniformi e elevata purezza. In quarto luogo, realizzare il riciclaggio interno delle risorse: l'acqua condensata generata dall'evaporazione sarà completamente riciclata per le procedure di lavaggio a monte,facilitare la circolazione dell'acqua all'interno della linea di produzione e soddisfare le norme di produzione pulita e ambientali. Parametri chiave del progetto Nome del progetto: sistema di evaporazione e cristallizzazione del solfato di zinco a due effetti da 60 t/d Località: Malesia Contraente: Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (filiale del gruppo SDN) Capacità di trasformazione dei mangimi: 60 tonnellate/giorno (tasso di evaporazione: 6 t/h) Prodotto: 2,5 tonnellate/ora di solfato di zinco monoidrato ((ZnSO_4·H_2O))
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