Introduzione alla SDN Materiali filtri e elementi filtrici di protezione ambientale

Elementi di filtro a membrana metallica SDN

Materiali a membrana metallica

1Il materiale della membrana è preparato dall'effetto Kirkendall indotto dalla particola diffusione elementare.
2Il documento affronta gli ostacoli tecnici globali della selezione dei materiali per la filtrazione dei gas ad alta temperatura.
3Adottando la tecnologia di sintesi a reazione di diffusione parziale su scala atomica, permette una regolazione precisa delle strutture dei pori a livello micronico e sub-micronico.Il materiale offre un'eccellente prestazione di filtrazione, compresa una distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori, elevata precisione di filtrazione, elevata porosità aperta, basso fattore di tortuosità e bassa resistenza alla filtrazione.
4La sua forma cristallina a legami misti unici, che combina legami metallici e legami covalenti, integra i meriti sia dei metalli che della ceramica.proprietà meccaniche-fisiche, lavorabilità, conduttività termica e elettrica.
5. Il materiale è fabbricato con processi ecologici, è ecologicamente benigno per tutto il suo ciclo di vita, riciclabile ed economico.

Caratteristiche del materiale

1. in fogli sottili di spessore compreso tra 0,5 mm e 0,8 mm, flessibili e formabili a rotoli.
2. Alta porosità aperta, dimensioni dei pori uniformi e canali di pori lisci.
3Eccellente lavorabilità.
4Struttura asimetrica dei pori.

Caratteristiche delle membrane metalliche flessibili

Le membrane metalliche possono essere realizzate in tipi flessibili, semi-rigidi e rigidi. Le membrane flessibili sono la variante più utilizzata con le seguenti proprietà:

- Resistenza alle alte temperature: fino a 400 °C (senza rischio di esaurimento del sacchetto)
- resistenza alla corrosione: resistenza all'H2S, al SO2, al SO3 e ad altri materiali corrosivi
- Alta precisione di filtrazione: 0,1 μm; dimensione dei pori della membrana 10 μm; concentrazione di polvere all'uscita può raggiungere < 5 mg/Nm3
- Flusso elevato: superiore a 1,5 volte il flusso dei sacchetti filtri convenzionali per unità di superficie
- Bassa resistenza: circa 300 Pa di diminuzione della pressione rispetto ai sacchetti filtranti per lo stesso volume di gas, con un risparmio energetico di circa il 10%
- Superficie liscia: facilita la pulizia delle ceneri a getto d'impulso (i sacchetti filtranti tendono ad accumulare polvere)
- Lunga durata di servizio: resistente in condizioni normali di funzionamento; la durata di servizio è 1-2 anni più lunga rispetto ai sacchetti filtranti premium

Tecnologia della membrana del carburo di silicio (SiC) SDN

Proprietà dei materiali a membrana ceramica al carburo di silicio

- Struttura: il carburo di silicio, noto anche come carborundo o moissanite, ha due gradi di base: SiC nero e SiC verde.
- prestazioni: chimicamente stabile, a malapena inciso da qualsiasi solvente sotto i 1500 °C.forte idrofilicità e resistenza all'usura superioreCon una durezza di Mohs di 9.5, è seconda solo al diamante (Mohs 10).

Membrana in ceramica a carburo di silicio tubolare multicanale

Lo strato di supporto, lo strato di transizione e lo strato di separazione sono tutti fabbricati con carburo di silicio di alta purezza (> 99,5%) senza alcun additivo di sinterizzazione,ereditando così quasi tutte le proprietà intrinseche del SiC.

Struttura della membrana

Lo strato di supporto, lo strato di transizione e lo strato di separazione sono sinterizzati strato per strato con regimi di cottura abbinati.Le articolazioni del collo si formano tra le particelle di SiC di ogni strato per garantire la resistenza della membrana, precisione delle dimensioni dei pori e elevata porosità.

Vantaggi tecnici delle membrane SiC

SDN possiede tecnologie complete leader a livello nazionale per membrane ceramiche SiC ad alte prestazioni, tra cui preparazione e rivestimento di liquame, controllo della morfologia dei grani, sinterizzazione locale e regolazione delle dimensioni dei pori.Il processo di sinterizzazione composita per membrane ceramiche SiC mediante reazione-ricristallizzazione produce prodotti a membrana di microfiltrazione/ultrafiltrazione stabili e coerenti.

Vantaggi di separazione delle membrane ceramiche SiC

1. prestazioni stabili di separazione e ritenzione: distribuzione stretta e stabile delle dimensioni dei pori. la struttura della membrana e la dimensione dei pori rimangono intatte sotto alta pressione o pressione di impulso.
2• Alta efficienza di separazione e grande flusso: prodotto da sinterizzazione da ricristallizzazione ad alta temperatura con bordi di particelle arrotondate lisce.I pori e i canali della membrana sono ben interconnessi senza pori chiusi, con una bassa resistenza al flusso e un flusso maggiore rispetto ad altre membrane inorganiche.
3- Demulsificazione fisica per un'efficiente separazione olio-acqua: la superficie idrofila-oleofobia offre una capacità di separazione olio-acqua favorevole.
4. separazione fisica con forti prestazioni anti-inquinamento per una qualità di separazione affidabile. membrana e materiali ausiliari non inquinanti;non vengono introdotti additivi chimici durante la filtrazione per evitare una contaminazione secondaria.
5Le membrane inquinate possono essere pulite a fondo per ripristinare il flusso originale.
6. Compatta presenza di apparecchiature, basso consumo energetico e basso costo operativo. Supporta il controllo automatico e il funzionamento senza supervisione.

SDN S31603 Feltro di fibre in acciaio inossidabile

S31603 Caratteristiche delle fibre di feltro

1. resistenza alle alte temperature: eccezionale resistenza al calore, resistenza alla corrosione e prestazioni di filtrazione.
2. resistenza alla corrosione: architettura porosa 3D unica costruita da più strati con dimensioni dei pori graduate. fornisce elevata porosità, grande superficie specifica, distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori,elevata capacità di trattenere la polvere e elevata precisione di filtrazione.
3. Alta precisione: supera efficacemente gli inconvenienti della facile intasatura e del facile danneggiamento delle maglie metalliche, nonché le limitazioni di fragilità e bassa portata dei prodotti filtranti a base di polvere.Fornisce una resistenza superiore alla temperatura e alla pressione rispetto alla carta filtrabile ordinaria e al panno filtro.

S31603 Sacchetti per filtri in fibra

Elementi filtranti cilindrici fabbricati con saldatura ad alta precisione con feltro di fibra di acciaio inossidabile come materia prima.

Prestazioni

1- resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e elevata resistenza meccanica.
2Buona permeabilità all'aria, bassa caduta di pressione iniziale e elevata efficienza di separazione; le emissioni di uscita possono essere inferiori a 5 mg/m3.
3. Disponibile per la pulizia on-line e off-line, prestazioni di rigenerazione favorevoli e lunga durata di vita.
4. Facile da riciclare, evitando inquinamento ambientale secondario.

Specificità

- Diametro esterno D: 10 mm ~ 160 mm
- Lunghezza L: 50 mm ~ 6000 mm
- Precisione di filtrazione: ≥ 0,5 μm

Applicazione: depolveraggio ad alta temperatura dei gas di combustione per l'acciaio, la chimica, l'energia, le nuove energie e altre industrie.

Tubi per filtri in fibra ceramica non metallica

Caratteristiche del materiale

1- Porosità: 65-85%; bassa densità: 0,4 g/cm3; prestazioni antisismiche, resistenti alle fratture causate da espansione e contrazione termica.
2L'efficienza di filtrazione proviene da fibre ceramiche ultrafine (d=2-3 μm).
3Le fibre ceramiche sono chimicamente inerte contro la maggior parte dei reagenti.
4- Resistenza alle alte temperature.
5- Proprietà meccanica rigida.
6. struttura cilindrica monolitica autosostenente senza bisogno di telaio.

Cinque vantaggi fondamentali dei tubi filtranti in fibra ceramica

1Sostituzione dei sacchetti di filtro convenzionali: identica installazione e modalità di pulizia ad impulso ad alta pressione ai tradizionali filtri baghouse.
2. resistenza alle alte temperature e alla corrosione superiore rispetto ai sacchetti filtranti convenzionali.
3. una durata di vita più lunga rispetto ai sacchetti filtranti tradizionali.
4Soluzione integrata a basse emissioni: sistema integrato di depolveramento e denitrificazione, di semplice funzionamento e basso costo, pienamente conforme alle norme nazionali di protezione ambientale.
5- capacità di recupero del calore di scarico: la depolveratura e la denitrificazione sono completate ad alta temperatura.

tubi di filtro in fibra ceramica carichi di catalizzatore

Inquinanti bersaglio: polveri di gas di combustione, polveri generate dalla desolforazione e ossidi di azoto (NOx).

1Oltre alla filtrazione della polvere, possono essere incorporati additivi reattivi: agenti alcalini per la rimozione di gas acidi (SO2, HCl, HF); ammoniaca/urea per la riduzione di NOx.
2I tubi di filtro in fibra ceramica carichi di catalizzatore integrano catalizzatori all'interno del substrato del filtro per accelerare le reazioni di rimozione catalitiche di NOx.
3. Catalizzatori comuni e loro intervalli di temperatura di funzionamento ottimali:
- M‐01 Catalizzatore a base di V-Ti-W: ottimale 270-400 °C, massimo 420 °C
- Catalizzatore a base di V-Ti M-02: ottimale 250-330 °C, massimo 350 °C
- Catalizzatore a base di L‐01 Mn-Fe: ottimale 150­225 °C, massimo 250 °C