Nella produzione di nuovi materiali energetici come il fosfato di ferro e il fosfato di ferro di litio (LFP),Il trattamento dei gas di scarico nei due processi principali di essiccazione e calcinazione è da tempo una sfida ambientale importante.
A differenza dei normali gas di scarico industriali, i gas di scarico dei forni nella produzione di batterie al litio sono caratterizzati da quattro caratteristiche critiche: elevata corrosività, alta temperatura, alta viscosità,e polveri di alto valoreTra questi vi sono la cristallizzazione di P2O5 che causa blocchi nelle condotte, la corrosione acida HF, polveri ultrafine che intasano facilmente i sacchetti del filtro e danni ai filtri in condizioni di alta temperatura.
I sacchetti filtranti tradizionali in fibra di vetro e i sacchetti filtranti rivestiti in PTFE soffrono spesso di problemi quali rottura, perdite di polvere, resistenza alle correnti, sostituzioni frequenti,e bassi tassi di recupero di polveri prezioseQuesti problemi non solo comportano elevati costi di funzionamento e manutenzione, ma portano anche facilmente a particelle che superano gli standard e al fallimento dell'accettazione della conformità ambientale.
Attualmente, le principali linee di produzione di massa nell'industria delle batterie al litio hanno completamente aggiornato i loro componenti principali per la rimozione della polvere a sacchetti filtranti metallici sinterizzati industriali.
Con riferimento alle condizioni di lavoro specifiche dell'essiccazione del fosfato di ferro e della calcinazione del LFP,i sacchetti di filtro metallici possono essere personalizzati con materiali appropriati basati su parametri effettivi come la temperatura dei gas di scaricoSono diventate un'attrezzatura essenziale nel pretrattamento dei gas di scarico delle batterie al litio,risolvere a fondo le carenze dei filtri tradizionali.
Punti critici nel trattamento dei gas di combustione per due principali processi delle batterie al litio:
1. Punti di dolore nel gas di seccazione del fosfato di ferro
Nel processo di asciugatura a spruzzo e di asciugatura a lampo del fosfato di ferro, la temperatura del gas di combustione varia da 100 a 280°C, con elevata umidità e contenuto di umidità.polvere appiccicosa di fosfato di ferro, insieme a tracce di nebbia di ammoniaca e di acido fosforico.
Gli svantaggi dei sacchetti filtranti tradizionali sono evidenti: la polvere umida causa intasamento dei sacchetti, la pulizia è difficile, la resistenza al funzionamento è elevata,e frequenti interruzioni per la sostituzione dei sacchetti comportano perdite significative nel recupero di polveri preziose.
2. Punti di dolore nel gas di coda di calcinazione LFP
I processi di sinterizzazione ad alta temperatura nei forni rotativi e nei forni a piattaforma a spinta presentano condizioni ancora più dure: temperature di 250°C a 600°C, contenenti componenti corrosivi quali HF,ossidi di fosforo, CO e COV.
Il problema più fatale è che il P2O5 gassoso si cristallizza facilmente e blocca le condotte in caso di fluttuazioni di temperatura.I sacchetti filtranti tradizionali non sono sufficientemente resistenti alle alte temperature e alla corrosione, rendendoli altamente suscettibili di bruciature, rotture e perdite di polvere, il che incide direttamente sul funzionamento stabile degli impianti di incenerimento e di lavaggio a valle.
Vantaggi tecnici dei filtri metallici nel trattamento dei gas di combustione:
I filtri metallici sinterizzati sono perfettamente adatti alle condizioni di eliminazione della polvere ad alta temperatura, altamente corrosive e di alta precisione nella produzione di batterie al litio.Possono essere selezionati in modo flessibile in base alla temperatura dei gas di combustione in loco, concentrazione del mezzo corrosivo e caratteristiche della polvere.Risolvere efficacemente vari punti critici nel trattamento dei gas di scarico delle batterie al litio.
Vantaggio 1: resistenza alle temperature ultra-larghe, non alterata dagli impatti della calcinazione ad alta temperatura
In condizioni di lavoro, i sacchetti di filtro metallici possono resistere continuamente a temperature fino a 450°C, con una resistenza istantanea superiore a 500°C.con una copertura totale dell'intervallo di funzionamento normale di gas di scarico del forno di calcinazione di 250°C a 400°CPer le condizioni particolari ad altissima temperatura, si possono selezionare materiali metallici di alta qualità per aumentare ulteriormente il limite di temperatura.
Ciò elimina completamente i problemi di invecchiamento, bruciore e deformazione a alta temperatura dei tradizionali sacchetti di filtro in PTFE e fibra di vetro.Non c'è bisogno di preoccuparsi del guasto del sacchetto filtro a causa delle fluttuazioni della temperatura del forno, garantendo un funzionamento continuo e stabile del sistema 24 ore su 24, in perfetta sintonia con le esigenze di una produzione di massa continua.
Vantaggio 2: resistenza alla corrosione da fluoro e fosforo, su misura per i gas di scarico speciali delle batterie al litio
I composti HF e fosforo nei gas di scarico della calcinazione LFP sono la "nemesi" dei normali filtri organici, causando la fragilità e un drastico calo della permeabilità all'aria durante il funzionamento a lungo termine.
Medi filtranti metallici personalizzati
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